“跟着我国机械工业离别高速增长时代，进入调整期和转型期，职业长时间堆集的深层次矛盾愈加凸显，立异才能单薄、工业结构失衡等问题现已成为制约我国机械工业开展的几大短板。”在近来举行的我国机械工业联合会四届三次会员大会上，中机联履行副会长陈斌表示，上述短板是“十三五”我国机械工业开展亟待解决的首要问题。
“高端配备供应缺少，核心部件依托进口”是问题之二。比方，国内企业现在没有把握重型燃气轮机组规划技能和首要部件实验技能等核心技能;部分高端配备的进口依托性仍旧很强，80%的集成电路芯片制作配备、70%的轿车制作要害设备、40%的大型石化配备以及绝大部分高端、精细的实验检测设备和数控机床控制系统仍依托进口。
“职业开展协作不行，跨界交融推动缓慢”是第三个短板。一方面，机械工业具有工业关联度高、包括规模广等特点，要实现由大到强，仅靠工业自身的尽力很难顺利完成，长时间沿用的条块分割管理体制使得职业间构成独立的出产系统，未能构成专业化分工协作形式。
效劳型制作开展滞后。同发达国家相比，我国机械工业中传统加工制作比重过高，对什物产品出产的依托过大，根据客户需求的全体解决方案业务所占比重较小，效劳活动对质量品牌的影响尚不显着，效劳增值贡献度不高。
商场存在无序竞赛
现在机械工业商场化程度日益进步，但商场机制在资源配置中的决定性作用还没有彻底发挥，商场仍存在无序竞赛、恶性竞赛等许多现象，阻止了职业健康开展。职业中拷贝、假冒现象仍有存在，企业立异活动得不到有效维护。部分企业经过削减材料量、加工量来下降制作本钱，严重影响了产品的质量和可靠性，扰乱了商场竞赛次序。此外，用户拖欠企业应收账款的现象时有发生，损害了企业与用户之间的商业买卖信用环境。
此外，国产高端产品推广使用困难，乃至有些产品现已达到世界领先水平，但在国内商场的认可度、被采用率却不高。在一些政府部门收购或企业投标过程中，轻视现象仍然存在，用户单位常常经过或明或暗的方法，将本国企业和产品扫除在外，存在着用户企业轻视国产主机企业、主机企业轻视国产要害零部件的现象，尤其是主机企业对支撑要害零部件国产化缺少压力和动力，缺少承当危险的机制，立异产品很难被认可或取得使用时机。